电阻点焊工艺在金属连接领域的应用简介

一、电阻点焊简介

电阻点焊具有低能耗、低成本、高质量、且便于实现自动化、使用方便等特点。无耗材，无需焊条、焊丝等；焊接过程耗热小，无烟尘等有害物质，无刺眼的光污染，工作电压只有几个伏特，是一种安全、经济、可靠、无污染的焊接方法。

 电阻点焊主要采用双面单点焊接、双面双点焊接、单面单点焊接、单面多点焊接、双面多点焊接等焊接方式。其焊点大小和强度主要受电极直径、焊接电流和焊接时问、电极压力、电流分流等因素的影响。

二、电阻点焊的基本原理

  电阻点焊是通过点焊电极对被焊工件施加并保持一定的压力。使工件稳定接触.然后使焊接电源输出的电流通过被焊工件和它们的接触表面产生热量，升高温度，熔化接触点局部形成焊点，达到将金属工件焊接在一起的目的。

电阻点焊过程中，焊点的形成过程必分为3个连续的阶段：

第一阶段—预压阶段。紧密接触工件的焊接处，保证所需的接触电阻。

第二阶段—通电加热阶段。电流通过挤压在电极间的工件，产生热量，加热工件达到熔化状态形成熔核。熔核外部金属因通过的电流较小，形成包围熔核的塑形环，影响焊点强度。

第三阶段—冷却结晶阶段。焊点熔化形核后，在冷却结晶过程中伴随有相当大的收缩，在这个阶段一定要延迟解除电极的压力，使焊点在未完全冷却前，在电极压力作用下得到更加致密的结晶结构。

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